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鍍鋅鋼(Galvanized steel)格柵板安裝分析研究
       鍍鋅(galvanization)（Zinc）鋼格柵板作為一種新型材料，應(yīng)用越來越廣泛。鋼梯踏步在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔4根負載扁鋼焊接一處，但間距不得大于180mm。在包邊板承受荷載的情況下，不允許間隔焊接，而且必須滿焊。樓梯踏步板的端邊板必須單面滿焊。與負載扁鋼同向的包邊板，必須與每一根橫桿焊接。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐方法，不僅因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕，這種保護效果可延伸到1～2mm無保護層的區(qū)域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，防止從這里開始生銹。
       鍍鋅鋼格板運到現(xiàn)場由于安裝的需要，有時需要二次焊接，由于鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難（difficult)，鋅的熔點約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這不利于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致(cause)氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩(wěn)定性(The stability of)，其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。
     原因分析(Analyse)及措施
    （1）裂紋  在焊合過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢６忆\與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低（reduce)了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。  
     防止裂紋的方法  
　　① 在鍍鋅鋼格板焊合時，先用氧(Oxygen)乙炔或噴砂等方法去除鋼格板附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。  
　　② 選用含Si量低的焊合材料。氣體保護焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦（Ti)型、鈦鈣（Ca)型焊條。
   （2）氣孔  
       鍍鋅（Zinc）鋼格板附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧(Oxygen)化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊合電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣（Ca)型焊條焊接時，在中等電流范圍(fàn wéi)內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素（cellulose）型和低氫(Hydrogen)型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。
  （3）鋅的蒸發(fā)及煙塵  
       用電弧焊焊合鍍鋅(galvanization)鋼鋼格板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧(Oxygen)化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的煙塵量較大。
  （4）氧化（oxidation)物夾渣
       焊合電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。不銹鋼格柵板空隙寬度可根據(jù)清除污物的方式和水泵的要求來設(shè)定，人工清除格柵間隙一般為16～25mm。 沉砂池或 沉淀池前的格柵一般采用15-30mm，最大為40mm。常用的機械 清渣設(shè)備有三種，即鏈條式、移動式及鋼絲繩牽引式 格柵清污機。樹池溝蓋板采納鋼格板計劃制作，遍及用于都會門路，廣場，園林，船埠，機場，泊車場，公路，鐵路，產(chǎn)業(yè)工程等各種產(chǎn)業(yè)民用修建。產(chǎn)物特色：形狀雅觀：線條簡便。銀色外表，當(dāng)代潮水。最好排水：漏水面積達83.3%，是鑄鐵的兩倍多。ZnO比較穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響(influence)。利用氧化鈦（Ti)型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。